自動焊錫機堅持焊接頭部清潔，普通自動焊錫機在高溫工作中，容易產(chǎn)生飛塵，或者為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其外表很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因而，自動焊錫機為了能進步烙鐵頭的壽命，很多焊錫機上面設(shè)置了自動吹氣安裝。

    焊錫機工作時間不宜過長，焊接時間的恰當(dāng)運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。假如是電路板插件的焊接，普通以2~3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完整揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點外表氧化，形成焊點外表粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，消融后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量請求都在3%左右。

    自動焊錫機呈現(xiàn)虛焊的處理辦法，總的來說就是烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，便當(dāng)導(dǎo)熱。 焊接的溫度要恰當(dāng)，不能過高、也不能過低（控制溫度很重要）焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完整凝固前，即便有很小的震動也會使焊點變形，惹起虛焊。因而，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預(yù)留焊點凝固的時間。